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简单介绍塑料瓶注塑工艺流程——双盈

来源:  发布时间:2018-07-19   点击量:120

吹瓶塑料瓶机是目前大家较为关注的一个重点,政府大力在推进产业集群,确保行业的平衡、体系的构建,利用网络进一步的完善信息的共享集群和互通,实行行业上游下游的平衡;

吹瓶在工艺上有着冷热之分,设备也经过时代的发展,越来越先进,效率提高,同时从过去手动式的操作发展成现在全电脑的控制,大大的减低了难度和工艺精确性的稳定;

吹瓶过程中尤其要注意的是温度和压力:膜内、吹、温差、热量等;这些都是根据不同的材料进行的,材料决定着吹出的质感,同时还有塑料瓶的稳定性,根据 吹塑塑料瓶的要求都是非常苛刻的,甚至很难吹出合格的瓶子;而对于化妆品塑料瓶的要求更是要精细,厂家需要考虑到废品回收和空间,减少浪费,而对于市场的冲击大家都要开拓新的市场,可以转向国外一些加工等劳动力低的市场进行开拓;我相信,在当前这样的形式下,吹瓶厂家会做的更好,大家也要这样的考虑。

PET塑料瓶

注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。

第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。在这一步,型坯进行温度状态调节。然后型坯经芯杆转移到吹塑模内,空气经芯杆导入,将型坯吹塑成模型的形状。瓶子成型完毕以后,转移到排出段。

注塑吹塑成型的优点很多:

无下脚料,尺寸精确,瓶子制成后无需二次加工。

成品瓶子的重量精确度可控制在土0.l克。

瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达0.004英寸。

瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配,并易于与灌装线连接。

由于有一定的双轴取向作用,可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向,从而可进行自动化在线装饰和灌装。操作人员的工作量很小。

设备

用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时,瓶的大小和形状受到一定限制。市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种,它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同,包括穿棱式的,两位(段)旋转式的,轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。当今三段或四段旋转机颇受欢迎。这类设备可分为两大类:即吹塑总成组件,这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上;和成套注塑吹塑成型设备,配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。这些设备还可进一步区分为:带垂直作往复式螺杆塑炼机的,和带水平往复式螺杆塑炼机的。

垂直式的比往复式的简单得多,在相等的充模速度和较低注射压力下(如有必要)注射量相同时,它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。

往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的;虽然它的结构比垂直式的复杂,但操作的可靠性较好。

当前的成型机械,包括大型的标准生产装置,可在较高的生产速度下生产出较大的瓶子来;注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工;增加工段(位)的开发工作正在继续进行。

通常,医药工业和化妆品工业是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市场。专门为这种工艺开发的新原料已经使注塑吹塑成型工厂进入其他市场。聚丙烯共聚物加工容易,透明度好,而且成型快,故实际上已经取代了装咳嗽感冒药和漱口剂的玻璃瓶。

其他新型树脂有注塑吹塑级聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。这些结晶透明的材料已经比较容易地在垂直螺杆机上进行了加工,也在装有连续柱塞螺杆的水平螺杆机上进行了加工。

新型的流线型歧管加上改进的含丙烯腈树脂和聚氯乙烯树脂已经使多腔室操作成为现实,尽管这些树脂是热敏性的。一个8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工,数个12一腔室的模具目前已应用于含丙烯睛树脂瓶的生产。

现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子,它01的材料是经过改性的,以降低其热敏性。现已明显,采用较大的机器,较高的合模压力和较大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。精确的瓶颈和无下脚料这样的优点将能逐步补偿工模具的较高成本。

由于机器的发展(增加段数)和模具设计的革新,未来的开发工作将致力于树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶,可使瓶底上带精密的槽,和减少整个瓶壁的厚度,缩短制作时间。

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